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　 粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末或与非金属粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料，又可制造各种的机械零件，省工省料。但其模具和金属粉末成本较高，化工铁粉多少钱，批量小或制品尺寸过大时不宜采用。粉末冶金材料和工艺与传统的材料工艺相比，具有以下特点:粉末冶金工艺是在低于基体金属的熔点下进行的，因此可以获得熔点、密度相差悬殊的多种金属、金属与陶瓷、金属与塑料等多相不均质的特殊功能复合材料和制品。化工铁粉

还原铁粉通俗是利用固体或气体还原剂(焦炭、木炭、无烟煤、水煤气、转化、分解氨、氢等)还原铁的氧化物(铁精矿、轧钢铁鳞等)来制取海绵状的铁。还原过程中分为(固体碳还原)一次还原和二次还原，一次还原就是固体碳还原制取海绵铁，化工铁粉厂，一次还原主要流程是:(铁精矿、轧钢铁鳞等)→烘干→磁选→粉碎→筛分→装罐→进入一次还原炉→海绵铁。二次精还原流程:海绵铁→清刷→破碎→磁选→二次还原炉→粉块→解碎→磁选→筛分→分级→混料→包装→成品。

我国粉末冶金行业技术的不断提高，目前粉末冶金零件广泛应用于飞机，摩托车，家庭轿车，汽车，农机，矿山，电动工具，化工铁粉批发，机床，运输等各种机械行业。化工铁粉

　　使用直接还原铁比全部用废钢在装、布料方面更为密实。加上直接还原铁其块度适中，熔化期炉料平稳下沉，熔化迅速，电弧较为稳定，缩短了熔化期，冶炼周期平均缩短了1.1分钟，吨钢氧耗也有明显下降;供电噪音较小，改善了劳动环境条件。

　　直接还原铁中的feo有利于碳氧反应的进行，化工铁粉，强烈的碳、氧沸腾，从而形成泡沫渣，优化了泡沫渣操作。由于电弧被泡沫渣所包围，提高了钢水的吸热效率，从而加速了炉料的熔化，使冶炼电耗降低平均下降了2. 18kwh/t，也减轻了电弧对炉衬的侵蚀作用。化工铁粉