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烧结型烧结型精炼渣报价建议使用方法

烧结型烧结型精炼渣报价建议使用方法：

1、本产品应用于管线钢如X7O时，加入量为10-13Kg/T钢，可以根据前硫(前硫小于70PPm)及钢包进LF炉工位的渣厚适当增减；

2、电炉出钢时加本产品6Kg/1T左右(根据LF炉情况确定石灰量)以提高碱度

3、在精炼各个阶段应充分注意吹氟搅拌在化渣均、均匀成分、均匀温度等方面的作用；

4、应随时观察情况，根据渣况调整脱氧剂量以及精炼合成渣量；

5、上连铸时，应保证纯搅拌或***时间不低于5分钟；

6、加入钢包使用时，可根据具体情投放；

7、有条件的可配合吹搅拌使产品与钢液充分接触反应；

烧结型烧结型精炼渣报价性能特点:

烧结型烧结型精炼渣报价性能特点: 1、脱硫率达到80%以上且效果很 好; 2、吸附钢水中夹杂物的能力强，渣洗效果显著; 3、熔点低，成渣快，缩短精练时间，满足短流程、快节奏生产工艺的需要; 4、减少治炼增氢; 5、无火焰，无扬尘，***; 6、埋弧效果好，减少钢包衬里的灼蚀; 7、不吸水，不粉化，不变质，易贮存，运输方便 炼制不同的钢材使用的合成烧结型精炼渣报价成分各不相同，但是都是为了达到钢铁精炼的目的。其主要作用如下： 1）、脱氧脱硫； 2）、吸收杂质，净化钢液； 3）、保护包衬、提高热效率； 4）、对夹杂物进行变形处理； 5）、隔绝空气，防止钢液吸收气体

白渣及合适的渣量是脱氧脱硫和吸附杂质物的重要条件

良好的白渣及合适的渣量是脱氧脱硫和吸附杂质物的重要条件,烧结型烧结型精炼渣报价是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，然后再破碎成需要的颗粒粒度进行使用的烧结型精炼渣报价,烧结型烧结型精炼渣报价是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，然后再破碎成需要的颗粒粒度后使用的烧结型精炼渣报价,合理的化学成分，有利于尽快成渣，缩短冶炼时间。预熔型烧结型精炼渣报价的纯净度高，化学成分均匀，物相稳定，熔点低，成渣速度快，可大幅度缩短精炼时间且可直接用于转炉钢包出钢过程渣洗，提高钢水的洁净度,减少钢包耐火材料的消耗，提高包龄,脱硫脱氧及吸附杂质物性能。

预熔型烧结型精炼渣报价比烧结型渣更有优势

由于合成渣是强还原性，它本身有很强的脱氧能力，在（Fe-Si Si-Mn）的配合下，能有效地除去钢中的氧，而且这种渣又能很好的吸附固体脱氧产物一起上浮。此外，由于合成渣是强碱性渣，脱氧的同时又能脱硫，可在几分钟内完成炉内扩散脱氧需要几十分钟才能完成的任务，从而达到快速脱氧去硫的目的。

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2、预熔型烧结型精炼渣报价氟或少量含氟，减少炉衬侵蚀，有效的减少了氟对环境的污染；

3、预熔型烧结型精炼渣报价的熔化温度越低，过热度越高，流动性越好，脱硫反应进行得越快。

烧结烧结型精炼渣报价比与预熔型烧结型精炼渣报价更有优势

1、熔点低融化速度快，缩短精炼时间，降低精炼电耗。

2、流动性好，脱硫及除去夹杂物的能力强。

3、使用中无火焰、扬尘小、安全性好。

4、不吸水、不粉化、贮存和运输过程中不会变质。

5、埋弧效果好，减少了电弧对炉社的灼蚀，提高包龄。

通过以上比较，可以看出无论从时间上还是从利用效率上看，预熔型烧结型精炼渣报价都比烧结型烧结型精炼渣报价要好的多，从长远来看，能为企业带来可观的经济效益