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铁粉脱氧剂的特点

据2003年资料统计来看，2002年国内铁粉年总产量达到10.16万吨，比2001年增长35%，这是我国铁粉突破10万吨。而已铁精矿粉为原料生产的还原铁粉达到了1.104万吨，以轧钢铁鳞为原料的有7.035万吨。在以铁鳞为原料的还原铁粉生产工艺中，对原料铁鳞的种类要求非常严格的，只有低碳沸腾轧钢铁鳞才可以用于还原铁粉的生产。但是随着钢铁工业的迅速发展，生铁屑加工，这类铁鳞大量被冶金工业所利用。到此不是低碳沸腾轧钢铁鳞的劣质铁鳞泛滥市场，这就从根本上影响了还原铁粉化学成份、物理、冶金性能。所以难以用大批量生产质量稳定、档次高的粉末冶金还原铁粉。因此，还原法生产铁粉的原料资源就成为国内钢铁粉末冶金工作者期待解决的问题之一。富余的铬轻易与碳、硼构成碳化铬、硼化铬硬质相然后前进合金硬度和耐磨性。

铁粉脱氧剂的特点

铁（Fe）原子序数26，相对原子质量55.85，银***，密度7.8g/cm3，熔点1535℃，晶体结构为体心立方结构。铁由于其性质非常接近钴，价格相对钴来讲是非常便宜的，而且来源非常广泛。金属铁粉呈铁***，在金刚石工具中，近年来，铁基结合剂的运用发展迅速，主要是因为铁基结合剂不仅满足要求，而且具有其他结合剂无法比拟的经济性。铁粉在配方中具有双重作用，一是与金刚石形成渗碳体型碳化物；钼元素的作用：原子半径大，铁粉，固溶后使晶格发生大的畸变，显着强化合金基体，前进基体的高温强度和红硬性。二是与其他元素合金化强化胎体。铁粉脱氧剂的特点

粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。

据报道，工件的形成都要经过压制、烘焙等工艺，但是由于技术的限制，产品的质量也不是那么的理想。但是现在有了粉末冶金技术，一切都不一样了，它不仅解决了传统工业焙烧存在的问题，也为工业生产带来了很大的便利，这种技术的革新使得整个行业都得到了发展。近年来，铁粉在电磁、冶金、***、光学等范畴也具有宽广的运用远景。铁粉脱氧剂的特点

　　在钢模压制过程中，无论是单向压制还是双向压制都会出现压块密度分布不均匀的现象，单向压制和双向压制的压坯密度分布不均匀，产生压坯密度不均匀现象的主要原因是粉末颗粒与钢模壁之间摩擦引起压制压力沿压制方向的高度下降，也就是压力损失。但是在等静压制过程中则刚好相反，流体介质传递压力是各个方向相等的，强性模具本身受压缩的变形与粉末颗粒受的压缩大体上是一致的。所以，弹性模具与接触粉末之间不会产生明显的相对运动，是因为它们之间摩擦力很小。压制时，由于各方面压力相等，静摩擦力在压件的纵断面上任一点都应相等。则压坯的密度分布沿纵断面是均匀的，但是沿压坯同一横向断面上，由于粉末颗粒间的内摩擦力的影响，压坯的密度从外往内逐渐降低。使用还原铁粉等静压力下压制的圆盘压坯，其横截面的密度分布从圆心向外是逐渐增加的，但变化不大。粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

　　所以我们在压制还原铁粉时，为保证还原铁粉的质量在实际的操作过程中还是要注意的。铁粉脱氧剂的特点